一、公司生產(chǎn)的產(chǎn)品都是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，根據(jù)客戶的需要組裝成品。這些配件根據(jù)材質(zhì)和用途大致可分為以下幾類:

    1、鋼結(jié)構(gòu)件(所有的管件類的配件)

    2、薄板件(站立的平臺(tái)的配件)

    3、塑膠件(滾塑件,注塑件,吹塑件,)

    4、木制件,繩索件

    5、壓鑄鋁件(配件之間的連接件和緊固件)

    6、不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件(螺栓,螺絲,墊片等緊固件)

    二、工藝加工流程及特點(diǎn)

    鋼結(jié)構(gòu)件均為熱鍍鋅材質(zhì)，表面鋅層含量為160k/m，管材厚度為2.2mm，有效防止產(chǎn)品在使用中從內(nèi)到外腐蝕現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的使用年限，有些產(chǎn)品在焊接中鋅層被破壞，我們的產(chǎn)品在噴塑前在焊縫的表面涂上富鋅防腐底層涂料，確保鋅層不會(huì)流失。我們焊接的零件90%以上用機(jī)械手焊接，公差為0.1mm，焊接強(qiáng)度均按成人使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，確保產(chǎn)品安裝簡(jiǎn)單快捷，產(chǎn)品在使用中安全。

    工藝流程：按圖紙下料—彎管—檢查—沖弧—上工裝夾具焊接—檢查—拋丸—前處理(拋光、防腐處理)—加熱—噴涂—烘干—冷卻—檢查—包裝—入庫(kù)—出庫(kù)，16個(gè)環(huán)節(jié)。

    全部采用2.2mm厚的冷軋鋼板，表面平整，底部加焊支撐，確保承受1000kg重量，為了安全和提高產(chǎn)品壽命，我們?cè)诋a(chǎn)品表面用自動(dòng)沖床加工防滑孔和落水孔，直徑為8mm。表面處理技術(shù)有噴塑和包塑兩種處理方法，噴塑表面厚度為0.6mm，包塑為4mm左右(材質(zhì)pvc)

    工藝流程:圖紙下料—檢查—沖腳邊—沖平面孔—沖安裝邊孔—折邊—焊接—前處理(拋光)—加熱—噴霧(包塑)—檢查—包裝—入庫(kù)—出庫(kù)。14個(gè)環(huán)節(jié)。

    全部采用食品級(jí)原材料生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中杜絕加入回料生產(chǎn)，確保安全無(wú)毒，我們生產(chǎn)塑料零件的模具全部采用cnc加工中心加工，保證塑膠件沒(méi)有突出點(diǎn)，防止兒童皮膚在使用過(guò)程中受到傷害，為了安全和提供壽命的使用，我們的塑膠件的厚度在5mm左右，且均勻，重要的連接部位的孔位都在模具中完成，不需要再加工，提高安裝功效和安全標(biāo)準(zhǔn)。

    工藝流程:磨粉—加色—上料—加熱—冷卻—開?！ㄐ汀捱叀獧z查—包裝—入庫(kù)—出庫(kù)。13個(gè)環(huán)節(jié)。

    木制件分為原木制品和淘氣城堡軟包配件，均采用無(wú)毒原材料進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品全部按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)(包括烘干等)。繩索產(chǎn)品均采用船用纜繩,里面用6股鋼絲繩,承載量20噸。

    標(biāo)準(zhǔn)按德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，壓鑄原材料品牌A-S7G和A-S13，產(chǎn)品表面鉛含量達(dá)歐盟標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品安全牢固。

    所有不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件均采用304材質(zhì)，表面光滑，突起不超過(guò)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，防止安全碰撞事故的發(fā)生。

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